生产制造|绵阳维博电子有限责任公司 电量传感器行业的“隐形冠军”

企业简介：

绵阳维博电子有限责任公司是中国最大的电量传感器研发生产基地。维博和松下是中国知识产权网上公布的关于电量传感器仅有的两项专利的获得者。在1992年维博就获得了光电耦合式微型电量传感器的专利，成为电量传感器的发明者，技术领先于日本松下近10年。近年来，在电子行业竞争激烈的市场环境下，维博保持了30%以上的高增长率，人均产值近40万元，成为该行业的“隐形冠军”。维博成功的奥秘是什么？追求卓越，应用信息化手段建立起精细制造的发展平台，成为管理一流公司。

面临挑战：

• 维博具备典型电子元器件制造企业的特点：客户对产品定制化要求程度高，属小批量、多品种、快速交付类型。维博主要完成产品的设计、质量检验，元器件外购，生产制造主要委外加工，周期很短，质量追溯和供应商来料质量是产品质量控制的关键，而最终保证订单及时交付和稳定质量是市场战略的根本。

• 批量生产和紧急插单并存，生产计划很难有效执行，常常导致订单不能按期履行。

• 由于物料品种多，规格型号多，小件的电子元器件盘点困难，仓库的物料准确率很低，严重影响生产任务执行并最终影响订单交付，并带来资金积压成本。

• 由于采购种类及多采购计划编制不准确，原材料涉及的电阻、电容就有几百种，物料经常发生积压现象，也经常发生紧急采购情况，对供应商质量考核、采购进度统计非常困难，影响生产任务和订单按期履行，影响产品质量。

• 由于产品结构多样且差异不大，用手工很难准确计算出产品的成本，不易核算出每个客户对公司的贡献大小。

解决方案：

• 应用了K/3 WISE精细制造解决方案后，销售订单与生产、车间工序、仓存、采购等环节消除了信息孤岛，以销售订单拉动各环节的协同，通过生产计划和采购计划的准确性大大提升交付效率，保证每一个订单按时履行。

• 通过K/3 WISE供应链系统，仓库进行ABC管理，规范出入库流程，仓库物料准确率大幅提升。对于重要物料，供应部严格按照MRP运算数据，下达采购订单，采购变得有序规范，缩短了采购周期，供应部不再是救火队，工作重心转移到供应商考核上。

• 通过K/3 WISE生产系统，对生产环节进行改造，设立了“主线”和“分线”两条生产线，分别承担常规批量和紧急插单两类生产任务。“主线”严格按生产任务单生产，严格按工序汇报。“分线”设立代管仓做到快速反应。

• 通过K/3 WISE生产和质量管理系统，有效进行质量跟踪管理。生产任务单下达后打印工序流转卡，每完成一个工序，便扫描流转卡条码，自动生成工序汇报并定时更新K/3 WISE系统，每个订单、产品都能够追溯到原始资料。

• 通过K/3 WISE成本管理，准确核算每款产品的订单成本，对产生成本的生产领用、委外加工等过程进行有效监控。通过成本分析，监控产品成本结构变化是否正常，掌握每个客户的贡献大小。

应用价值：

• 流程优化固化 ： K/3 WISE的效益体现在整个公司层面的流程优化上，维博22个关键业务流程规范就是在K/3 WISE实施中诞生的。每个订单及产品质量追溯一清二楚，销售环节能及时掌握订单的当前工序情况。

• 业绩大幅提升、资金成本下降：应用K/3 WISE后，新产品销售收入同比增加了42.4%，总体销售收入同比增加了30%，而产成品库存数量同比下降了50%； 应用K/3 WISE后，库存由不准确提升为准确率95%以上，库存周转率由每年测算一次提升到每月测算一次，库存周转次数由5.17次提高到6.34次，周转率提高了16%，呆滞料从20多万元降到10万元以下。

• 效率大幅提高：应用K/3 WISE后，计划由不准确变为准确，生产周期由5.42天下降到4.48天，供货及时率由95％提升到99％。一个很大的进步就是应用K/3 WISE后能够做到每一个订单按时履行； 应用K/3 WISE后，财务结账时间从10天左右下降到1天，各部门月报在3至5天内完成。成本核算由不准确提升到准确率98%以上。